淀粉生產(chǎn)的原料種類繁多，可分為四大類即：谷類、薯類、豆類、其它類。谷類可分為玉米、高粱、麥、米四小類，其中米淀粉蛋白質(zhì)分離，生產(chǎn)廠家少，因其淀粉顆粒，主要用于化妝品的填充劑。薯類可分為馬鈴薯、甘薯、木薯簡(jiǎn)稱三薯，生產(chǎn)規(guī)模。另外也有山藥、葛根等藥用保健性淀粉僅限于局部地區(qū)。豆類有綠豆、蠶豆、扁豆、豌豆。其它有藕、菱角、魔芋、橡子、荸薺、百合等，其生產(chǎn)地區(qū)和規(guī)模不是很大。

     目前，生產(chǎn)淀粉的原料主要有玉米、小麥面粉和薯類（馬鈴薯、甘薯、木薯）三類，今天就以薯類淀粉的提取工藝及淀粉設(shè)備性能作簡(jiǎn)要闡述。

一、薯類淀粉

     各種鮮薯塊的水分含量在70-80%左右，干物質(zhì)占20-30%，其中包括淀粉、纖維（渣子），不溶解蛋白，果膠，還有水溶性蛋白質(zhì)及其它礦物質(zhì)，淀粉含量占總干物的80%左右，受其品種、產(chǎn)地、氣候的影響，淀粉含量占薯塊總重的9-25%，但含量不等于得率，得率的多少與設(shè)備的程度，工藝流程和操作熟練程度有直接關(guān)系。

二、四達(dá)淀粉設(shè)備工藝流程

1．潷漿機(jī)工藝，它是將粉碎后的漿糊，先用臥式螺旋沉降離心機(jī)把細(xì)胞液甩出去后，再加入后邊工序的回程水把漿糊調(diào)稀，再進(jìn)入5道壓力曲篩或用離心篩逆流洗滌、篩分，淀粉乳過(guò)細(xì)篩后，再進(jìn)入后道高速臥螺，進(jìn)行蛋白分離，這種工藝達(dá)不到精淀粉的質(zhì)量要求，原來(lái)用這種工藝的部分廠家在設(shè)備改造時(shí)，在后邊加入了洗滌旋流器，得到了相當(dāng)滿意的效果。

2. 臥螺、蝶片、旋流器工藝：它和潷析機(jī)工藝的特點(diǎn)基本相似，都是先用臥螺將細(xì)胞液甩出，使篩分、凈化時(shí)的泡沫大大降低，便于控制、操作，用碟式分離機(jī)分離蛋白，旋流器組精制，洗滌淀粉，使產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓。

3．全旋流工藝是俄羅斯在90年代初搞成的，93年我國(guó)已了幾套，在國(guó)內(nèi)沒(méi)有廣泛推廣，大連已有廠家仿造生產(chǎn)，今年固原有一廠家應(yīng)用了該淀粉機(jī)械，效果以代觀察。它的生產(chǎn)過(guò)程為：先將粉碎后的漿糊通過(guò)一個(gè)自清過(guò)濾器，使大的皮渣除去，顆粒均勻的漿糊從旋流組的中后部進(jìn)入，因?yàn)樵雍忘S漿的比重較輕，從旋流管的溢流口經(jīng)后半部的旋流器組分離，洗滌后排出。淀粉通過(guò)旋流管的底流口，往前一一的分離，洗滌，再經(jīng)過(guò)除砂器，用壓力曲篩過(guò)細(xì)精制，該淀粉成套設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是全封閉生產(chǎn)，設(shè)備精簡(jiǎn)，省水省人，但操作人員必須熟練掌握，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

4．池子沉淀法是目前大部分小廠家采用的工藝，它的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，但占地在面積多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，淀粉的質(zhì)量和收率與操作人員的素質(zhì)關(guān)系很大，由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)，淀粉的粘度受到很大的影響。它的生產(chǎn)過(guò)程為：將過(guò)細(xì)后的淀粉乳按順序送入多個(gè)沉淀池內(nèi)，沉淀10-12小時(shí)后，把上面的清水放走，再繼續(xù)送入過(guò)細(xì)后的淀粉乳，為了節(jié)省池子，一般把壓過(guò)三遍后的三個(gè)池子中的淀粉，用人工倒入一個(gè)池子中，再加入清水，用攪拌機(jī)攪勻，再沉淀10-12小時(shí)，把上面的水放出后，用人工把上層的蛋白質(zhì)刮去，用潛水泵抽入黃漿池，然后再往池中放清水，攪勻，沉淀，一般要重復(fù)3-4次，然后把淀粉挖出去脫水，這種工藝還有一個(gè)問(wèn)題，就是刮出去的黃漿內(nèi)所含的少量淀粉需要5-6天才能沉淀，要想回收，非常麻煩。

這種工藝的要點(diǎn)是，沉淀池的容積不宜大于15立方米，池子過(guò)大，影響周轉(zhuǎn)時(shí)間，池子的深度應(yīng)小于1.5米，其原因是活動(dòng)攪拌機(jī)軸短，使剛度增加，另外，萬(wàn)一有人失足落入池中，便于出來(lái)，避免意外事故發(fā)生。

淀粉的產(chǎn)量取決于池子的多少，但與操作人員有相應(yīng)的關(guān)系，每個(gè)池子的周轉(zhuǎn)時(shí)間要有記錄，開攪拌機(jī)和刮黃漿時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，池內(nèi)的淀粉如果不攪拌均勻，下層的黃漿會(huì)夾在淀粉中間，像花卷饃似的，無(wú)法除去，刮黃漿時(shí)更應(yīng)注意，前幾次不宜刮的太重，以免帶走過(guò)多的淀粉，一次必須用排刷和清水把黃漿清洗干凈。

另外還有一種流槽法分離工藝，現(xiàn)已很少采用。

5．我們現(xiàn)在應(yīng)用的旋流器組精制淀粉工藝，是蛋白分離與淀粉洗滌二合一的方法，它的工作原理是，利用黃漿和淀粉的比重不同（淀粉比重約1.7，蛋白比重約1.2），在旋流管內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，重物質(zhì)順壁而下，由底流口排出，輕物質(zhì)在中心旋轉(zhuǎn)上升，由溢流口排出，但是，細(xì)小的微粉與大顆粒蛋白比重接近，在前面所講的全套凈化工藝中，旋流器組只用于洗滌淀粉，從進(jìn)料，讓微粉從溢流口排出，作為回程水，稀釋由臥螺排出的漿糊，或者另設(shè)一套旋流器組專門回收次粉。而我們采用的二合一工藝，在調(diào)試，操作時(shí)，有一定難度，根據(jù)近兩年的經(jīng)驗(yàn)，我們們應(yīng)淘汰13組旋流器，推廣17組以上的工藝，為成品質(zhì)量，要建3個(gè)6-9立方米的成品周轉(zhuǎn)池，用于提白工藝，沉淀后，如有微量的蛋白，班點(diǎn)等雜質(zhì)，也便于刮去，另外為成品的質(zhì)量和淀粉得率，必須在房外建一組多級(jí)黃漿回收池，回收微量次粉。有的廠家在資金不足而又想把淀粉質(zhì)量搞好一點(diǎn)的情況下，可以用沉淀池與旋流器結(jié)合的方法，根據(jù)今年的經(jīng)驗(yàn)，旋流器不應(yīng)少于6組。操作方法為，先按沉淀法刮去一遍黃漿，這時(shí)黃漿應(yīng)該刮的重點(diǎn)，以減輕旋流器的負(fù)擔(dān)，成品池與多級(jí)黃漿回收池和前面所講相同。沉淀池刮去的黃漿，在設(shè)備空閑時(shí)，用旋流器組分離后，可使次粉回收時(shí)間提高80%以上。池子沉淀與旋流器結(jié)合法也可以，先旋流，后沉淀刮黃漿的方法，總而言之，這兩咱方法可以提高淀粉質(zhì)量，減少占地面積和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

         開封市四達(dá)農(nóng)產(chǎn)品設(shè)備有限公司專業(yè)經(jīng)營(yíng)小麥、土豆、紅薯、木薯、玉米等淀粉成套加工設(shè)備；葡萄糖、麥芽糖、果葡糖漿等設(shè)備，各種烘干機(jī)。

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